SMA連接器 一般是針接觸件和孔接觸件之間的連接。我們知道，元器件的引腳或端子，一般是有一層鍍層，比如鍍鉛錫合金、鍍純錫、鍍鎳、鍍銀、鍍銀鈀合金、鍍金、等等。所以組件之間的接觸，其實就是這些鍍層金屬之間的接觸。當(dāng)然，不同的鍍層金屬的導(dǎo)電率是不同的，對應(yīng)產(chǎn)生的接觸電阻也有所不同。一般金的導(dǎo)電率比較好，銀次之。在焊接工藝時，由于焊接實際上是形成合金的過程，這個合金本身就是良導(dǎo)體，所以焊接本身的可靠性是比較高的，除非是焊接不良。但是，連接器之間的連接，靠的是表面之間的接觸，所以容易導(dǎo)致接觸不良，更具體的原因分析如下。

兩個金屬表面之間的接觸是否良好，主要取決于材料(不同金屬導(dǎo)電率不同)、接觸壓力、實際接觸面結(jié)。關(guān)于材料種類，上面已經(jīng)提到了，一般器件的鍍層材料，基本上都是由良導(dǎo)體做的，對接觸不良的影響不大，頂多影響接觸電阻(當(dāng)然更進一步來說還影響到了是否容易被氧化)，所以不再更詳細(xì)地討論。關(guān)于連接器的接觸壓力，連接器靠的是孔接觸件的彈力來給針接觸件一定的壓力的。一般壓力越大接觸得也越好。當(dāng)然，一般小而又薄的孔接觸件是不太可能提供特大的壓力的。而且如果這個孔接觸件本身的彈性不好，這個壓力就小，接觸也就沒那么好。同時，如果孔接觸件或針接觸件有變形，也會導(dǎo)致實際接觸面積小，從而有可能導(dǎo)致接觸不良。同時，連接器的孔接觸件或針接觸件當(dāng)然一般是連接在塑料上的，如果腳數(shù)多了，有可能導(dǎo)致某一個或數(shù)個接觸件裝在塑料件上的位置有偏差，于是，兩個連接器插入時，那些偏位了的接觸件就有可能接觸不好。